高速、、節(jié)能一直是近年來塑料機械不斷改進的主旋律。高速和高產(chǎn)量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。但是，螺桿轉(zhuǎn)速高速化帶來一系列極待解決的問題：如物料在螺桿內(nèi)停留時間短，容易引起物料混煉塑化不均；過高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解；可能出現(xiàn)擠出穩(wěn)定性問題；需要高性能輔機和精密控制系統(tǒng)與之配套；螺桿與機筒的磨損問題以及減速傳動箱設計問題等。因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應商技術創(chuàng)新的重要方向之一。
公司推出的新型
雙螺桿擠出機，性能與眾不同之處在于擁有優(yōu)異的螺桿直徑/生產(chǎn)率比。螺桿設計zui高轉(zhuǎn)速達1200rpm，扭矩大，擠出產(chǎn)能在100～3500kg/h之間。可同時進行物料的混煉、反應、排氣等工序。機筒和螺桿采用了模塊式設計，能滿足各種特殊工藝要求，具備優(yōu)異的加工工藝靈活性，還配有ZSEF型側(cè)邊喂料器，可實現(xiàn)高的固體顆粒輸送率，切粒機可匹配不同的產(chǎn)率和材料加工。
為了適應高速、高產(chǎn)的需要，該擠出機擁有多處改進。裝備了筒式加熱器，可在極短時間內(nèi)完成雙螺桿擠出機的升溫工作，zui高加熱溫度可達450℃；冷卻流道設計真正實現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快；機筒采用了帶有的高頻淬火硬化工藝，賦予的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備有公司的工藝控制系統(tǒng)。
多功能化
在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、*、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。
WPC(木塑復合材料)用于戶外應用，如作甲板鋪板和柵欄已經(jīng)有相當長的時間，特別是在美國。大型化和精密化實現(xiàn)擠出成型設備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，對于大型雙螺桿擠出機組、吹膜機組、管材組更是如此。在中國，大型化設備長期依賴于進口只現(xiàn)正在進行大型雙螺桿造粒機組國產(chǎn)化研究。精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層復合共擠薄膜。熔體齒輪泵作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段應加大力度進行開發(fā)研究。
