隨著塑料加工業(yè)中高分子材料工業(yè)的飛速發(fā)展，SJ單螺桿擠出機組的開發(fā)應用日趨令人矚目。在擠出行業(yè) 中占主要地位的單、雙螺桿擠出機許多方面的性能已經(jīng)不能滿足共混、填充、增強、增韌等改性的要求。

　　SJ單螺桿擠出機組工作原理

　　SJ單螺桿擠出機組，在螺桿芯軸上設計*的積 木式螺塊在一個螺距內(nèi)斷開三次，稱為混煉螺塊，對應這些空隙，在機筒內(nèi)襯套上，排列有三排混煉銷釘，螺桿在徑向旋轉(zhuǎn)過程中，同時做軸向的往復運動。每轉(zhuǎn)動一周，軸向運動一次，由于這種特殊的運動方式，以及混揀螺塊和銷釘?shù)?作用，物料不僅在混煉銷釘和不規(guī)則梯形混煉塊之間被剪切而且被往復輸送，物料的逆流運動給徑向混合加上了非常有用的軸向混合運動，熔體不斷地被切斷、翻轉(zhuǎn)、捏合和拉伸，有規(guī)律地打斷簡單的層狀剪切混合，不同于普通的單、雙螺桿擠出機。由于在徑向和軸向上的同時混煉，增強了混煉效果，保證了分散混合和分布混合，因此均化時間 短。另外，混煉銷釘和螺塊的相互嚙合，也提高了機筒的自我清法能力。通過適當?shù)穆輭K組合，可保證穩(wěn)定的工作壓力，不產(chǎn)生無法控制的壓力和溫度波動，防止物料在機筒內(nèi)產(chǎn)生 降解。由于捏合元件的螺紋是中斷的，所以作用在聚合物上的壓力很小，不產(chǎn)生明顯的溫升。而單、雙螺桿擠出機是在高剪切和高徑向壓力下對簿層聚合物進行剪切，必然使熔體 產(chǎn)生大的溫升，影響物料低溫擠出的原則，同其它機器相比。在直徑相同的條件下。其長徑比較短，扭距在較短的距離上傳遞。因此螺桿扭轉(zhuǎn)變形小。

　　SJ單螺桿擠出機組結(jié)構(gòu)及用途

　　1、主機機筒、螺桿均采用積木式裝配。機筒由多組開孔和 閉孔筒體組成，剖分式的筒體，可快速方便的打開，便于清 洗、檢修；螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機筒和螺桿可根據(jù)物料品種不同、工藝要求的不同,靈 活組成理想形式。

　　2、齒輪箱和搖擺箱設計*，實現(xiàn)了螺桿在做旋轉(zhuǎn)運動的 同時，進行軸向的往復運動，螺桿每轉(zhuǎn)一周，往復運動一次， 螺紋中斷三次，從而產(chǎn)生強烈的混煉效果。其混合作用是在軸向而不是在徑向，且發(fā)生在螺紋和銷釘之間。螺槽內(nèi)全部 物料受到均勻的剪應力，而不是一薄層的物料受到剪切。

　　3、螺紋元件積木式的排列在芯軸上，可根據(jù)不同的要求進 行排列組合。機套內(nèi)襯套上安裝有三排銷釘，銷釘分為六種型號，實心長銷釘用來固定內(nèi)襯套，增強混煉效果；空心長銷釘作用是固定、混煉、安裝測溫頭，注射液體助劑；平頭長銷釘固定內(nèi)襯套；平頭銷釘用來堵塞備用孔；實心 銷釘起混煉作用；短實心銷釘對進料口物料進行破碎。隨著螺桿的往復運動，銷釘與每個螺塊的相對運動軌跡呈∞ 曲線，當捏合銷釘通過螺紋間隙時產(chǎn)生軸向物料交換，銷釘在螺桿回轉(zhuǎn)一圈的過程中，與螺梭側(cè)邊的相對運動產(chǎn) 生了對物料的剪切對螺桿和機筒在軸向和徑向進行了清理。這就是往復式混煉擠出機*混合、捏合和自潔作用基礎。這些銷釘如同一系列的攪拌器，使物料實現(xiàn)再分布，中斷的螺紋使物料產(chǎn)生回流，使物料承受連續(xù)的剪切、取向、切割、折疊、拉伸的過程。一部分熔體重新結(jié)合， 一部分熔體再進一步分割，在每個L／D的螺槽中，熔體要經(jīng)過四次分割，由此可知，往復式擠出機為什么能在非常短的長徑比內(nèi)實現(xiàn)熔體的有效混合。而且機筒內(nèi)表面都被 螺紋元作橫掃過，沒有物流死角，具有很好的自潔能力， 較高的輸送效率和穩(wěn)定均勻的物料停留時間等。